PE-RT2代管的制造工艺

PE-RT2代管的制造工艺主要包括以下步骤：

混料干燥：将PE树脂与色母料拌和、干燥、混合，获得匀称的原料。

塑化挤压：将原料从料斗进到挤出机，经运输、缩小、熔融、均化功效下，由固态颗粒物料慢慢变成高弹态，再由高弹态慢慢变成粘性流体（粘流态），并持续挤压。

模具成型：在适合的温度下，从挤出机中挤压的物料依据滤板由旋转运动变成直线运动进到模具。历经螺旋式分离后在成型段融合压实为管状型坯，最终从口模挤出。

制冷定型：从模具挤压的热管坯在负压情况下依据定径套真空定径箱的定型和制冷，再历经喷林制冷箱让管材内部慢慢制冷，进而总体干固定型。

切割：在计米轮的操纵下，依据行星切割机来完成管材的定长切割。

堆积包装：断开后的管材被推到翻转台，历经检测包装后运走。

此外，在生产PE-RT2代管的过程中，需要注意以下内容：

上料机实际操作常见问题：吸料时间不可以过长；经常清理滤网；监控微动开关是否正常。

烘干机实际操作常见问题：先开风机再开加热；满桶情况才能达到最好风干实际效果；PE料风干温度为80℃上下；温控仪表显示信息的是设定温度下实际温度的差值，当显示信息温度为零实际温度与设定温度相同；双金属温度仪原理：运用两种不同膨胀系数的原材料，依据变形的水平大小来测量温度；控制风气的运作方向；进风口禁止关闭。

烘干机实际操作常见问题：先开风机再开加热；满桶情况才能达到最好风干实际效果；PE料风干温度为80℃上下；温控仪表显示信息的是设定温度下实际温度的差值，当显示信息温度为零实际温度与设定温度相同；双金属温度仪原理：运用两种不同膨胀系数的原材料，依据变形的水平大小来测量温度；控制风气的运作方向；进风口禁止关闭。